根据WHX减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。
WHX减速机可以得到很大的传动比，较大的输出扭矩比交错轴斜齿轮机构紧凑。 WHX减速机蜗轮蜗杆两件啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。WHX减速机传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小 。WHX蜗杆减速机具有自锁性。当减速机蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。
WH系列圆弧齿蜗轮蜗杆减速机传动效率较高，磨损较严重。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，WHT、WHC、WHX、WHS蜗杆选用材质20CrMnTi，其热处理齿面硬度为HRC56-62芯部为≥HRC30，减速机低速输出蜗轮轴采用45号钢或机械性能相当的其他材质，调质处理硬度达到HB217-25，蜗轮轮缘材质采用GB1176-74《铸造铜合金》规定的锡青铜（ZQsn10-1）采用以上减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。
WHX圆弧齿减速机选型计算（手算）；（已知参数）
原动机;
电机功率；P1　    　　KW
电机转速；n1       　　  / min
_起动扭矩；TA    　  Nm
工作机；
工作机轴功率；P2             KW
转速；　　n2                 /min
每天运行时间；　　　h/day
每小时起动次数；　　　
每小时工作周期；ED =XXX%
电动机；
电机功率；P1 =75KW
电机转速；n1=1500/min
_起动扭矩；TA=720 Nm
皮带机；
皮带机轴功率；P2=66KW
转速；              n2=26/min
每天运行时间；　　　12h/日
每小时起动次数；　　　7次
每小时工作周期;     ED=_
确定减速机润滑方式；
确定减速机润滑油供给方式；
WHX圆弧齿减速机安装与使用的注意事项：
安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。CW蜗轮减速机对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
WHX蜗轮减速机在输出轴上安装传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。_不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
WHX蜗轮减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
WHX蜗轮减速机按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
WHX蜗轮减速机直接相配，另一端与固定支架联接。2、反力矩支架的安装 反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧，以减小附加在工作机轴上的弯矩。
WHX蜗轮减速机以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动。
WHX减速机与工作机的安装关系 为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，WHX减速机与工作机之间的距离，在不影响正常的工作的条件下应尽量小。
WHX减速机型号中的W代表蜗蜗、H代表圆弧、X代表蜗杆在下，汉语拼音组合为：
WHX……蜗杆在蜗轮之下的圆弧齿圆柱蜗杆减速机
WHX减速机中心距-用实际数字表示，单位为mm：WHX120减速机、WHX125减速机、WHX150减速机、WHX160减速机、WHX180减速机、WHX200减速机、WHX210减速机、WHX250减速机、WHX280减速机、WHX300减速机、WHX320减速机、WHX360减速机、WHX400减速机、WHX420减速机、WHX450减速机、WHX500减速机。
WHX减速机传动比-用公称传动比表示：8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50。
装配形式-用罗马数字I、II、III、IV表示，带风扇的在其后加“F”字母表示。
WHX蜗轮减速机经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。 二、轴装式减速机的安装 1、减速机与工作机的联接 减速机直接套装在工作机主轴上，当减速机运转时，作用在减速机箱体上的反力矩，又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡。
通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为中心平面。在中心平面上，蜗杆与蜗轮相当于齿条和齿轮啮合，我干的齿廓为直线夹角为2a=40°。
若蜗轮的齿廓为渐开线、压力角等于20°，蜗杆的轴向节距（相当于螺纹的螺距）必等于蜗轮的端面周节，因此蜗杆的轴向模数m轴1必等于蜗轮的端面齿数m端2；即m端1=m端2=m，a轴1=a轴2=a0。蜗轮传动与斜齿圆柱齿轮不同。蜗轮传动是以端面模数和端面压力角为标准的，标准规定a=20°。