XLD摆线针轮减速机

XLD减速机-XLD摆线针轮减速机-XLD直连减速机

XLD行星摆线针轮减速机

产品具体型号:

XL0摆线针轮减速机、XLD0摆线针轮减速机、XL1摆线针轮减速机、XLD1摆线针轮减速机、XL2摆线针轮减速机、XLD2摆线针轮减速机、XL3摆线针轮减速机、XLD3摆线针轮减速机、XL4摆线针轮减速机、XLD4摆线针轮减速机、XL5摆线针轮减速机、XLD5摆线针轮减速机、XL6摆线针轮减速机、XLD6摆线针轮减速机、XL7摆线针轮减速机、XLD7摆线针轮减速机、XL8摆线针轮减速机、XLD8摆线针轮减速机、XL9摆线针轮减速机、XLD9摆线针轮减速机、XL10摆线针轮减速机、XLD10摆线针轮减速机、XL11摆线针轮减速机、XLD11摆线针轮减速机、XL12摆线针轮减速机、XLD12摆线针轮减速机

详细介绍:

行星摆线减速机是一种应用行星传动原理,采用摆线针轮啮合,设计先进、结构新颖的减速机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机,在军工、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、及起重运输等方面得到日益广泛的应用。

一、 摆线减速机产品特点

1. 传动比大。一级减速时传动比为1/6--1/87。两级减速时传动比为1/99--1/7569;三级传动时传动比为1/5841--1/658503。另外根据需要还可以采用多级组合,速比达到指定大。

2. 传动效率高。由于啮合部位采用了滚动啮合,一般一级传动效率为90%--95%。

3. 结构紧凑,体积小,重量轻。体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小2/1--2/3。

4. 故障少,寿命长。主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造,因此机械性能与耐磨性能均佳,又因其为滚动摩擦,因而故障少,寿命长。

5. 运转平稳可靠。因传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠,噪声低。

6. 拆装方便,容易维修。

7. 过载能力强,耐冲击,惯性力矩小,适用于起动频繁和正反转运转的特点。

摆线减速机技术规格

1 机型号:

按传动比分为:一级、二级、三级。

一级有十三种机型:0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12。

两级有14种机型:00,20;32,42,53,63,64,74,84,85,95,106,117,128。

三级有8种机型:420,742,842,853,953,1063,1174,1285。

按结构型式分为:卧式、立式、双轴型、直联型四种。

2、传动比:

一级减速的传动比有:9,11,17,21,23,25,29,35,43,47,59,71,87。

两级减速的传动比有:99,121,187,289,319,385,473,493,595,649,731,841,1003,1225,1505,1849,2065,2537,3045,3481,5133。

三级减速的传动比有:5841-658530


减速机
减速机 

系列

机座号

外形尺寸

安装尺寸

输出轴尺寸

输入轴尺寸

D2

L1

CF

D3

D4

P

E

M

n-d

D

e

b

h

s

t

D1

e1

b1

h1

t1

X天减

0

120

125

57

102

80

3

8

27

6-10

14

20

5

16

-

11

10

15

4

11.5

7.5

1

160

203

93

134

110

3

9

50

4-12

28

35

8

31

M8

24

15

25

5

17

12

2

180

210

115

160

130

3

12

42

6-12

25

35

8

28

M8

21

15

25

5

17

12

3

230

263

143

200

170

4

15

50

6-12

35

45

10

38

M8

30

18

35

6

20.5

14.5

4

260

324

161

230

200

4

15

79

6-12

45

63

14

48.5

M10

39.5

22

40

6

24.5

18.5

5

340

416

219

310

270

4

20

92

6-12

55

79

16

59

M10

49

30

45

8

33

26

6

400

476

262

360

316

5

22

92

8-16

65

80

18

69

M12

58

35

54

10

38

30

7

430

532

279

390

345

5

22

114

8-18

80

98

22

85

M12

71

40

65

12

43

35

8

490

602

335

450

400

6

30

112

12-18

90

110

25

95

M16

81

45

70

14

48.5

39.5

9

580

724

382

520

455

8

35

170

12-22

100

129

28

106

M20

90

50

80

14

53.5

44.5

10

650

814

438

590

520

10

40

174

12-22

110

140

28

116

M24

100

55

100

16

59

49

11

880

1065

598

800

680

10

45

210

12-38

130

184

32

137

M30

119

70

120

20

74.5

62.5

12

1160

1474

796

1020

900

10

60

356

8-39

180

320

45

190

M42

165

90

150

25

95

81